刀具壽命管理功能  

    在加工中心上是否要選用刀具壽命管理功能，必須考慮加工零件的批量、刀具和毛坯質量的一致性以及刀庫的容量等因素，否則，不僅會造成許多人為的錯誤，影響生產的正常進行，而且備用刀具占用的刀位也將大大減少刀庫的有效容量，使一些復雜零件因刀位不足而無法加工。

自動刀具半徑/長度和工件測量功能 

    加工程序中的刀具運動軌跡通常按刀具中心和刀尖編寫，所以在程序執(zhí)行前必須輸入相應的刀具半徑和長度，這對加工中心尤其重要。   

    刀具半徑和長度可以用普通的量具手工測量，也可用專門的刀具測量儀測量。操作者可以通過每把刀的刀尖在Z軸方向相對于機床上同一“對刀面”的位置差來作為長度偏移值進行補償，采用數(shù)控系統(tǒng)本身提供的“半自動刀具長度測量”功能，輸入相對于“標準刀具”的長度補償值。

    自動刀具半徑/長度和工件測量功能，需要配備的接觸式傳感器及激光測頭和信號接收器。選用此功能時應明確以下幾點：     

    接觸式傳感器和信號接收器安裝在機床工作區(qū)內，它的防護十分重要，切削量大，使用噴淋沖洗的機床不宜安裝；   

    進行上述測量需要占用機床加工時間，可能影響機床的效率；      

    工件測量功能的一般用途是測量工件毛坯上作為程編原點的基準孔中心或其它基準點的位置，代替人工“對刀”，它的精度不會高于機床本身的定位精度。