近年來，隨著科技的發展我國機床行業也在不斷創新，而我國機床刀具若要健康持續發展，就要轉變發展方式，提高制造水平。走向重水平的、高附加值的、綠色環保的制造業。據測算，我國2011年的刀具消耗大約為39-億人民幣，比2010年增長約13%，其中消耗的國內刀具約為270億元人民幣，比2010年增長尚不足4%；而消耗的進口刀具約為120億元人民幣，比2010年增長約25%.
　　
　　我國是五金工具的生產和出口大國，在銷售的電動工具中，絕大部分是從我國生產并出口的。雖然我國刀具產業產業規模較大，但由于技術創新能力偏弱、市場結構過于單一、品牌影響力較弱等因素，許多刀具生產企業往往缺乏核心競爭力，產品技術低端，難以做大做強。
　　
　　先進的刀具是數控機床*的主要部件，但國內刀具商生產的刀具與*的刀具相比，存在很大差距。我國機械制造業生產中大量使用標準刀具，而發達國家則大量使用先進刀具，這就致使我國加工效率遠低于發達國家。我國刀具生產商現在還在大量的生產傳統標準刀具，甚至一些小型工具廠還在大量生產低檔刀具，這些低端刀具投入市場，不但沒有市場，反而會降低整個行業的發展水平。現代刀具就是要實現率、高精度、高可靠性、性，能夠根據加工特點及工件提供整套的加工解決方案，這也是刀具企業流行的做法。
　　
　　但現在更多的卻只是在賣產品，這種觀念必須改變，好的刀具，企業在明確了用戶的加工要求后，甚至會幫助編制工藝，制定一整套加工方案，zui終提高了多少效率都會有詳細的比較，而用戶是樂意接受這樣的有償服務的，這同時也不失為企業的另一利潤增長點。
　　
　　機床本身并不能給用戶帶來價值，所以必須幫用戶提高機床的使用率，當前存在的一個普遍問題是機床利用率低的問題，因此如何使機床達到它的zui率值需要企業好好思量，而刀具作為機床加工任務的執行者，如果刀具水平上不去，再高的轉速也無法發揮作用。
　　
　　從機械制造業的技術發展趨勢來看，今后我國工廠中的數控機床的比重將逐年增加，先進刀具的需求量將隨之迅速增加，而傳統標準刀具的需要量將逐年減少。此外，由于我國人工成本增加，中低檔的標準刀具出口的價格優勢將逐漸喪失，出口量必將隨之減少。對于數控機床先進刀具需求量增多這一現狀，羅百輝指出，我國的工具工業必須改變理念，大力發展先進刀具的生產，在注意銷量的同時，更要重視售后服務，努力創新占有更多的*。